Technologie-Fusion für maximale Performance:

Der neue Greifer wurde in Kusterdingen im selektiven Lasersinter-Verfahren (SLS) hergestellt und nutzt die vollen Gestaltungsmöglichkeiten des 3D-Drucks. Dies ermöglichte eine Geometrie, die mit herkömmlicher Fertigung nicht realisierbar wäre – ein klarer Vorteil in Sachen Leichtbau und Funktionalität. Der Aluminiumkörper des Greifers sorgt zusätzlich für Kostenoptimierung, während die anschließende Zerspanung bei uns in Dortmund höchste Präzision garantiert.

Unsere Lösung: 

Durch die Fusion von unseren Technologien 3D-Druck und Zerspanung konnten wir ein komplexes Bauteil realisieren, das mit nur einer der Technologien nicht umsetzbar gewesen wäre. Diese hybride Herangehensweise ermöglicht uns, Produkte mit verbesserter Geometrie zu entwickeln, die nicht nur die Effizienz der Reifenprüfanlage steigern, sondern auch Anlagenstillstände reduzieren – ein klarer Vorteil gegenüber konventionellen Lösungen.

Partnerschaft und Zukunft:

Die enge Zusammenarbeit zwischen MURTFELDT und Drehmoment besteht seit mehreren Jahren. Kurze Kommunikationswege und der schnelle Zugriff auf die richtigen Ansprechpartner ermöglichen eine schnelle Umsetzung solcher Projekte. Darüber hinaus ermöglicht uns Drehmoment den Zugang zu weiteren Kunden. Unser gemeinsames Know-how bei MURTFELDT im 3D-Druck und in der Kunststoffverarbeitung war der Schlüssel zum Erfolg. Auch in Zukunft werden wir kontinuierlich an der Optimierung des Greifers sowie weiterer Hybridbauteile arbeiten, um unseren Kunden maßgeschneiderte und innovative Lösungen anbieten zu können.